模压LSR时选用冷流道体系。可很大极限地发挥这种胶料的优点，并可将出产功率提升至很高极限。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，然后防止增加作业的劳动强度，有时还可防止资料的很多浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。
胶料注射嘴由针形阀来作正向流操控，目前许多液体硅橡胶模具制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为规范设备供给，并能将其设置在液体硅橡胶模具内的各个部位。
有些液体硅橡胶模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道体系，其体积十分之小，致使要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口别离的情况下，使很多出产上等硅橡胶制品成为可能。
假如选用冷流道体系，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度距离。若流道太热，胶料可能在注射前便开端硫化。可是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
关于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜选用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料相同，平衡流道体系显得十分重要，只要这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。使用设计流道体系的模拟软件，可以大大简化液体硅橡胶模具的研制过程，并通过充模实验证明其有效性。
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